中国毛织网讯   十年前，它只有一个车间，厂房陈旧，设备老化，年产毛纱仅3000吨，还资不抵债；如今，它已经成长为有固定资产3.5亿元、员工4500余名，年产各类毛纱3.5万吨、精纺面料300万米、年销售超10亿元的大企业集团，跻身全国针毛纺行业前10强、中国纺织服装行业出口百强企业。
　　它就是鹿港毛纺集团，该集团何以能在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现跨越发展？让我们一起追寻其发展的轨迹，揭示其成功的奥秘。
　　“没有夕阳产业，只有夕阳产品”
　　当前，很多人都提出像纺织业这样的“夕阳产业”，注定只能消失在“山”的西边。然而，鹿港毛纺集团董事长钱文龙却认为，传统只是相对的，而创新和增长的机会无处不在。“这世界只要还有人，就要穿衣服，纺织业就永远也不会过时，没有‘夕阳产业’，只有‘夕阳产品’！”
　　能从资不抵债一跃成为国内针毛纺行业的排头兵，而且仅用了不到10年的时间，凭的就是这份执着。鹿港人把自主创新牢牢抓在手中，不断“淘”陈出新，推动产品升级换代，引领市场，这是鹿港得以持续快速发展的根本。
　　在鹿港人眼中，企业发展的精、气、神都在市场，市场慢一拍，危机就增十分，他们始终秉承“用户至上、合作双赢”的原则，立足国内，放眼全球，不仅以优质的产品占领市场，更以优良的服务赢得客户，注重诚信、注重细节，M&S、NEXT、GAP、H&M等国内外著名大公司都成为其亲密的合作伙伴。
　　“企业有了人才，发展才能不慌”
　　面对进口的洋设备，面对密密麻麻的洋文，公司董事长钱文龙不由得感慨，传统的人事管理已不再适应企业发展的要求，“企业有了人才，发展才能不慌”。鹿港在“借脑”和自主培养方面走出了一条独具特色的路。2004年，公司专门成立了技术开发部，聘请20多名国内毛纺行业专家进行产品研发和技术革新。引人还得留心，鹿港毛纺集团坚持高薪聘才的同时，还建造了50多套宾馆化的人才公寓楼，上海、内蒙、无锡等外地技师纷纷加盟集团的“人才库”，为了体现人性化，鹿港还正着手建造10000平方米的“夫妻宿舍”。
　　在用才上全面放权，各部门根据自己的发展要求选拔各类人才。公司通过考核来调动工作的积极性，将考核的结果作为利益分配、职位晋升的依据，以“实绩论英雄”，公司还实行严格的末位淘汰制，淘汰不称职的管理者，使一些有真才实学的人脱颖而出，走上管理一线。“宁愿失去一笔大生意，也不放过一个有用的人才！”鹿港通过“借脑”和自主培养获得了丰厚的回报，目前集团管理人员中大专及以上学历超过了90%，共拥有各类大专生和资历技术人员近200名，这些人成为了集团研发新品的骨干。
　　“领跑，利润滚滚；仿制，死路一条”
　　创新是企业发展的原动力，正如鹿港集团董事长钱文龙所说，“面对瞬息万变的市场，企业要发展必须引领市场，只有让企业引领‘变化的市场’，才能成为最终的市场赢家。而引领市场最为关键的就是要实施技术创新。”
　　该集团每年都投入300万元引进研发设备，加大对产品的研发力度，平均每年推出100只新品，目前，公司已拥有精纺针织绒、半精纺纱、精纺3大系列500多个品种的产品，产品储备可以满足未来3～5年的需求，其中竹纤维、复合蛋白纤维、PTT弹性纤维等新型复合纤维系列都是行业内的尖端产品。作为集团主导产品的仿羊绒，由于仿制企业越来越多，利润空间不断缩小，为此，集团又开发出了花色仿羊绒，提高产品的附加值，平均销售单价与简单仿羊绒相比增加了10000元/吨，这充分印证了企业的说法：“领跑，利润滚滚；仿制，死路一条”。
　　有了高端的产品，必须要有一流的配套设备进行配套。为此，集团加大了设备的引进力度。刚转制时，公司仅拥有一套１０万锭意大利毛纺生产设备，所需毛条全部靠引进，产品利润微薄，在随后的几年中，集团新建了成条、半精纺、精纺羊绒纱等一系列车间。2006年公司将近亿元的内蒙古国企洋机“移植”到公司，这些设备都是从德国、意大利等国进口，涵盖了制条、条染、精纺呢绒的5000绽精良装备，其中高科技含量的羊绒纱生产线为全国仅有两条生产线中的一条。另外精纺羊绒纱车间的5000锭羊绒纱生产设备也达到世界一流水平，今年引进的国内第一条丝束染色生产线正处在安装阶段，将填补国内生产腈纶有色收缩纤维的空白。而所有这些技术改造，鹿港没有向政府多要一分土地指标，以厂房向多层发展的方式缓解了土地“瓶颈”的制约。