一. 批版的制作

1. 开发部接到营业部的<批版制作通知书>后,由开发部主管邀集QA主管及QE共同参与批版的试制.

2. .QE据不同的产品设计出不同的生产流程工艺图,并在流程图上规划出各个关键的品质控制点,记录于<批版制作通知书>上.

3. QE据不同的产品设计出不同的检测手法和标准,并记录于<批版制作通知书>上.

4. QE同时也要将每款衫易出现的问题及生产时要注意的事项记录于<批版制作通知书>上.

5. QA主管汇同营业部与客人共商品质标准,取得共识后,由QA主管签署记录于<批版制作通知书>上.

二. 生产制造单的制作

1. 营业部营业员据最新的客人资讯及QA主管签署的<批版制作通知书>编写生产制造单.

2. 生产制造单的内容包括:编写制单日期,客户名称,款号,产品描述,图示,交货期,数量,颜色,码数,尺寸表,唛头,生产工艺,包装方法及品控点的流程图,检测方法及标准,易出现的问题及车间要注意的事项,色版及辅料版(物料卡).

3. 制造单经QA主管核对无误后签署存档并下发给生产部的各个部门主管.

三. P.P 版的制作

1. 据生产制造单,生产部各部门的主管邀请QE共同参与P.P版的制作过程.

2. 试制过程中,对于易出现的问题,各部门主管要及时发现并记录于制单上,同时与QE磋商,寻求改善的方法,并作记录.

3. QE汇集试制过程中出现的问题及应对的方法,提交QA主管确认,QA主管签署后将MEMO存档及下发给各生产部门主管及QA.

四. 大货正式投产

1 每款大货正式投产前,各部门主管应先招集所辖人员开会,交代要注意的事项.

2 IQC 执行进料检验程序:

a. 每缸毛纱均织片对色,测定缸差程度及粗幼毛/纱程度

b. 对其他辅料,视情况进行全检或抽检(用AQL抽样标准).

c. 坚决拒收不合格产品

3. 每个工人有责任对自己生产出来的第一件产品进行自检:

a. 有无做错款.

b. 有无用错物料.

C. 产品外观质量.

d. 产品结构牢固程度.

4. 各生产部门的主管有责任对其所辖工人生产出来的首件产品进行检查,及时发现问题,并对工人做技术指导.

5. IPQC执行制程检验程序,识别/隔离废次品,退回上工序,并作记录.

a. 查织片:

a.1. 织片的字码/织法/颜色及毛质组合是否与批版一致.

a.2. 单件织片的长度,重量是否合符要求.

a.3. 罗纹的长短,收针的次数是否符合制单要求.

a.4. 衫片的质量:有无单毛/花毛/漏针/爆孔/烂边/油渍/结头/直行针路,横行粗幼毛,衫片左右长度不一.

b. 查缝盘:

b.1. 缝毛是否原身毛.

b.2. 间色处有无换同色缝毛.

b.3. 前后幅有无缝错码.

b.4. 下栏与衫身是否同缸.

b.5. 除口袋外,各部位的缝迹能否达到130%的拉伸强度.

b.6. 缝迹的质量:有无漏眼,笠错横行,烂边,缝线不规则(时长时短),缝线起耳仔,缝线哨牙,跳线,直线不直,骨位起蛇,衫片沿缝线起皱,对位不合.

c. 查车缝:

c.1. 线色是否配衫身色.

c.2. 针数密度是否符合制单要求.

c.3. 车线是否牢固.

c.4. 车缝质量:有无跳针/断线/落坑/油渍/驳线不良及直线不直/圆位起角.

d. 查挑撞:

d.1. 拆线是否干净.

d.2. 修口有无散口.

d.3. 袖咀口及衫脚位有无过松或过紧.

d.4. 浅色衫有无清除杂毛(防止洗水脱色).

e. 照灯:有无漏针/破洞/单毛/花针/跳线/打结散口.

6. 查试洗水:

a. 手感软硬程度.

b. 毛衫的颜色鲜艳度.

c. 毛衫的起毛程度(注意避免过度起毛/毡化而无法补救).

d. 是否黏手.

e. 有无臭味

7. 查试烫:

a. 衫型平整/挺括/端正/对称/手感适中.

b. 毛衫充分冷却回缩后尺寸是否达到要求.

c. 烫衣质量:有无起镜/起蛇/汽痕/扭骨/烫黄,起皱以及漏烫.

8. FQC执行成品检验程序

a. 度尺

b. 初查/复查:补衣有无用错毛,补衣有无驳口不良,有无补错图案,衫身有无污迹/油渍/线头/毛头/线口/杂毛/爆孔等.

c. 尾查:

c.1. 衫型是否端正/对称/平服.

c.2. 有无线头/污渍/补衣不良.

9. QA执行品控检验程序:在生产工艺流程图上的各个品质控制点上,运用AQL标准,对大货进行抽检,并做记录,不合格品必须无条件退回上工序返工.

五 . 售后服务 :

1. 根据客户的投诉,QA主管组织QA及QE调查质量问题产生的原因,研究处理改善方法,并记录存档.

2. 据品质统计员提供的数据资料,QA主管制定新的品控计划,不断完善健全品控体系,避免同样的质量问题重复发生.