中国毛织网讯 毛纺产品一直有着名贵的身份，高档也高价，这种名贵同时与原料的稀缺珍贵、工艺流程的复杂精细等分不开。易皱、难打理等问题也一直困扰着毛纺产品。虽然经过多年发展，我国的毛纺工艺和技术已经比较完善和成熟，但是面对新的市场竞争要求，传统毛纺产品工艺、市场都面临着不小的挑战。要迎接这种挑战，必须从原料到工艺再到染整、最终产品的全流程的创新，让毛纺产品更丰富更多彩，以创新之变应市场要求之变。此次，本刊特邀中国毛纺织行业协会理事长彭燕丽解读28+10中毛纺项目，以期了解毛纺发展中的重点技术创新，探讨毛纺产品的走向。
原料：拉细羊毛待突破
我国是羊毛生产大国，原毛生产量居世界第二，但是我国是世界上最大的羊毛进口国之一，一半以上的毛纺工业原料依靠进口，其中精纺所用的细羊毛主要依赖进口澳毛。国产毛与澳毛竞争中的差距之一，在于它的质量保证程度。由于精纺产品对原料的要求十分严格，在许多情况下，国产毛虽然价格明显低于澳毛，但由于质量原因毛纺企业只能选择澳毛。
羊毛纤维优良的弹性、覆盖性和隔热性，有利于面料形状保持和人体的保暧隔热；柔和的光泽和良好的吸、放湿性能，可获得舒适的织物风格。独特的毡缩性有利于织物成形和致密化，但给服用与护理带来麻烦；特有的螺旋大分子及交联结构赋予纤维良好的回复弹性与定形机制，但会造成在热、湿、力作用下的织物变形与褶皱；纤维的偏粗或异质易导致穿着中的刺痒与不适。时下，羊毛的高支化成为市场需求的主流，其原因在于产品的高档、轻薄、个性化、柔软、舒适及易护理等。而细支(18～21μm)、超细支(15～18μm)羊毛是轻薄柔软和舒适无刺痒面料的基础。毛纺面料的轻薄化受到了羊毛资源的制约，纺高支纱需80支以上的细支羊毛，仅有澳大利亚能供应，产量不多，远远不能满足需要，同时因细支羊毛价格昂贵，产品的性能、价格比缺乏竞争优势。
拉细羊毛是通过高科技手段及专用设备，在特定条件下，利用物理方法对普通羊毛牵引拉伸、降低纤维细度，使其成为一种新型纤维的过程。通过拉细改性技术可使纤维在强度未损伤条件下，细度减少20%～30%，拉细羊毛在细度上会达到甚至小于山羊绒15微米的细度，其长度则可达到山羊绒的3～4倍。纤维强力在3.8～5.1CN之间，伸长率可达到30%以上。其开发的产品轻薄细腻、手感滑柔、光泽好，具有较高的技术含量及高附加值。羊毛拉细技术可提高羊毛的使用价值，大幅度降低高支轻薄产品的原料成本，满足人们对毛纺面料轻薄化的要求，实现毛纺产品的升级换代和可持续发展。同时，拉细羊毛纤维是一种工艺与技术相结合的产物，没有纤维加工过程中化学和纤维残余的环境问题，是一种通过调整羊毛纤维内部结构而获得的高科技绿色环保新纤维。
在28+10中，羊毛细化改性工艺技术注重我国自主创新设备及工艺路线研发、引进羊毛拉细设备两相结合。通过项目攻关，提高中、粗支羊毛的使用价值，适应高支轻薄性面料需求。目前羊毛拉细设备主要仍然是依靠进口，我国自主创新的设备及路线正在研制拉伸设备零部件的标准化，要进一步扩大中试。进口的澳毛拉细生产线设备及技术已进入批量生产，目前着重的是拉细羊毛用于开发毛针织、毛机织品。
彭燕丽认为，由于拉细羊毛技术必须依靠专门的设备才能进行，而设备研发、制造的成本较大，要实现羊毛细化改性的产业化，还应多争取国家性财政补贴。
半精纺：热闹中应冷思标准
时下，半精纺可谓热遍了毛纺业。而短纤维（短羊毛、稀有动物纤维与其他天然纤维、化纤混纺）精梳纺纱工艺技术及产品开发也正在28+10毛纺项目之中。半精纺纺纱工艺属于我国自主创新技术。
在精梳毛纺纺纱技术中，纱线及织物上毛羽多，纺纱工艺流程及加工时间长，原料价格高等问题一直是困扰毛纺生产者的难题。半精纺与以往传统毛精纺、粗纺工艺的最大区别在于，它将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型的多组分混合工艺，其前道为粗纺和毛设备加上棉纺的梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机；后道为精纺的络筒、并线、倍捻设备。装备及工艺的改变，解决了原来毛纺设备不能解决的问题。
半精纺还可实现棉、毛、丝、麻等天然原料与其它新型人造纤维、化学纤维的成功混纺。毛纺半精纺的原料涵盖了从山羊绒、羊毛、绢丝、兔绒、棉、苎麻等天然纤维，大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、天丝、莫代尔、竹纤维、粘胶纤维等人造纤维以及腈纶、涤纶、锦纶等化学纤维的成功混纺，产品结构异常丰富。以羊绒产品为例，由于羊绒纤维细，强力低，可纺性差，所纺纱线很难超过70支，通常用于粗纺，很难适应市场对高支轻薄织物的需求。另一方面纯羊绒制品的原料成本高，也使其产品的局限性很大。而通过半精纺，借助棉纺的短纤纺纱工艺，羊绒纱纱支可纺到从12Nm～140Nm，甚至更细，与传统毛纺工艺相比，不仅扩大了纱线的可纺范围，而且成纱率高，节约了资源，降低了原料成本，同时又能满足客户对产品档次、规格的不同需求。
新型“半精纺”纱线，可用来生产精纺、粗纺面料及毛针织产品，其成衣的物理性能及外观、质感、舒适度得到很大的改善和丰富。半精纺面料既有精纺面料细腻、挺括、悬垂性好的特点，同时又具有粗纺面料弹性好、绒毛丰厚的特点，产品适合于春、夏、秋、冬任何一个季节选用。半精纺产品加工的优势还在于可实现从几公斤到几百吨的生产，能实现多品种、多批次、小批量、交货期短的生产模式，大大提高了企业适应市场的能力和产品竞争力。
半精纺作为一种不同于传统毛纺织的新工艺，吸收了精纺技术和粗纺技术的精华，可以明显改善毛纺产品起球掉毛等缺点，可以容易地实现各种特性原料以及新纤维的混纺，使产品结构变得异常丰富起来，同时对利用我国特有的羊绒、绢丝、兔绒、苎麻等宝贵资源有重大意义。半精纺的产品产量高、流程短、用工少、成本低、技术和性能独特，在一定程度上可增强产品的附加值，今后半精纺产品的优势将会越来越明显。
虽然半精纺优势明显，市场反响良好，但是目前真正能做出高质量半精纺产品的企业并不多。目前这一工艺还在进一步完善阶段，所涉及的技术问题并不简单，如多组分混纺原料的混色问题，如何使不同着色度的原料混合均匀，不是每家企业都能解决的。另外还有毛针织品存在的起毛起球问题，成纱质量问题，手感问题等逐多因素也使半精纺产品受到一定制约，不同企业生产出的产品质量悬殊很大。从国内半精纺生产投资趋势看，由于效益的驱使，同时市场需求量也很大，一股争上半精纺设备的趋势正在形成。有的企业想进一步扩大生产规模，另有一些粗纺或精毛纺企业也想上半精纺产品，还有一些棉纺、化纤企业也在争相加入这一阵营。对此，彭燕丽指出，半精纺为简化缩短毛纺工序，拓展毛纺产品开创了一片新天地，但是进入门槛低，市场需求火爆，往往引发一哄而上、形成低价竞争。为了不至于出现“昙花一现”的景象，国家应尽快出台有关半精纺生产的行业标准，以此来规范行业发展。重点发展那些已经被证实为较为成熟的工艺路线和参数，并在行业推广。
纺纱工艺：多头并进
和别的纺织行业分支一样，毛纺织行业的发展也离不开多种、新型纺纱技术。在28+10中，毛纺织行业也特别关注了多项新型纺纱技术。赛络纺、塞罗菲尔（Siro-spun）、塞罗菲尔纺纱(Sirofil-spun)、揽型纺（Solo-spun）的目标是产业化推广。其中赛络纺要攻关的是环锭细纱机改装粗纱架及牵伸区喂入机构，以实现双粗纱纺纱，省却并捻工序。塞罗菲尔纺纱产业化的关键在于生产包芯纱、弹力纱等双组份毛纱，在环锭细纱机上加装长丝喂入装置和打断机，省却并捻工序。为适应市场对轻薄型毛纺面料需求的发展，解决超细羊毛产量难于满足高支轻薄型面料需求并降低产品成本，近年来，采用改变纱线结构以发展毛纺产品技术是一个新趋势，缆型纺纱技术是可织造单纱纺纱技术的发展和创新。揽型纺注重在环锭纺纱机上加装揽型纺装置，减少纱线毛羽，省却并捻工序，为生产轻薄型面料创造条件。精纺彩虹羊绒纺纱技术、羊绒花式纱线加工技术、多元化纱线结构工程技术、多组份纤维混纺交织纺纱工艺等目前还处于小试、中试阶段。其中精纺彩虹羊绒纺纱技术属于我国自主知识产权，羊绒纤维短可生产精纺纱，进一步改善纱线条干，有利于降低能耗。羊绒花式纱线结构工程技术仍处于小试阶段已开发以羊绒为主的花式纱线，将进一步研制羊绒混纺的系列化花式纱线。多元化纺纱结构工程需解决采用不同原料、不同结构花式纱线开发休闲、时尚面料的问题。
纺纱工艺是提升产品档次、质量的重要环节。彭燕丽指出，纺织行业多种工艺、新型工艺的创新同样可为毛纺所用。毛纺企业也应在实际应用中多尝试各种新型纺纱工艺，享受新型纺纱工艺带来的利润提升。
染整：注重功能性
功能性、舒适性是消费者对产品的不断需求，也是行业发展的不断追求。着力解决穿着舒适易护理、具有良好的外观保持性，又有保健、安全功能的毛纺织发展趋势。28+10的毛纺项目中，对毛纺功能性产品开发及工艺技术给予了强烈的关注：防缩机可洗、抗皱免烫、易护理、舒适性整理、功能性印花技术、染色技术（清洁生产、低温染色等）毛型天然染料染色等都成为毛纺染整过程需要面对的课题。
健身、安全功能性毛纺产品，大多采用功能性纤维融于原料或添加助剂的整理技术加工，有防紫外线、防幅射、抗菌防臭、防静电、阻燃等品功能性毛纺产品。功能性毛纺产品多种多样：舒适型弹性毛织物包括用弹性纱线或弹性整理技术加工的织物，采用以单弹或经纬双弹，弹性面料服装穿着随意舒服、可抗皱、外观保持性良好；舒适型无刺痒高支轻薄型毛织品并经柔软整理面料，制成的服装不但穿着舒适而且贴身无刺痒感；易护理毛纺产品有防缩机可洗、防虫蛀、防污、防水、防霉等功能，它集整理技术加工而成，使产品服用方便易护理；绿色毛纺产品安全健身，它的开发是从原料和产品加工全过程的油剂、助剂、染化料的选用均按照绿色纺织品要求严格控制，产品品质达到Oko－Tex100生态纺织品标准。
目前正在攻关研制机可洗免烫毛织物，毛涤混纺面料基本过关，已有产品通过鉴定，纯毛产品机可洗免烫功能不久也将问世，它将突破毛纺面料服装穿着高贵护理难的不足，推动毛纺产品可持续发展。氯化防缩机可洗技术已经成熟，需进一步研究环保型、无公害防缩技术，抗皱、免烫、抗刺痒的技术正在小试，功能性印花、清洁技术的研发也还在进行之中。
无论是原料的拉细改性、纺纱工艺的改进、还是功能性的拓展，都是为了提升产品附加值，增加产品丰富性，满足市场多样需求，也以此来促进行业的可持续发展，保持长久的生命力。彭燕丽认为，对于毛纺行业来说，不满足于现状，敢于创新，善于创新，才是行业发展的出路，只要坚持创新，毛纺业一定会迎来更精彩的明天。
